3D打印技术对手板模型行业的息息相关

3D打印在我们的日常生活中越来越普遍。为了让更多的普通人知道什么是3D打印，我将再次对其进行简单的描述。3D打印又称附加制造技术，是一种基于数字模型文件（3D-CAD）的技术，它利用液体感光树脂、丝状物、粉末等材料，通过“逐层制造、逐层堆叠”的方式来构建3D物体。3D打印技术越来越贴近普通消费者的生活。近年来，随着科技的飞速发展，材料的应用也日趋多样化。从最初的单一感光树脂到如今的粉末尼龙、金属、陶瓷，甚至生物材料，可以说当今的3D打印技术得到了广泛的应用，如航空航天、汽车与船舶、生物医学、建筑与家居、消费电子等。那么3D打印技术在未来会给我们带来什么呢？本文站在专业手板模型制作的角度，阐述了三维打印技术对手板模型产业的影响。

三维打印技术在工业制造业中的应用主要分为三个方面：（1）直接制作设计原型。这就是我们常说的手板模型。上述的三维打印工艺都可以制作出手板，但手板模型的精度、强度和表面光洁度不同，这也是三维打印技术最常见的应用模式；（2）模具的间接制造。即利用三维打印原型，通过不同的工艺方法对模具进行改造，如硅胶模具、石膏模具、环氧树脂模具、砂型模具等；（3）直接制造模具。换言之，3D打印过程，如SLS、DMLS和SLM，用于直接制造软模或硬模。目前，越来越多的传统模具制造商已经意识到这一点。直接制造产品零件。随着3D打印材料的应用越来越广泛，甚至可以与工程塑料特别是金属零件相媲美，其中很多都是通过3D打印直接制作的，这不仅解决了传统成型的瓶颈，而且大大降低了制造成本。随着3D打印技术的不断发展，相信它在未来会得到更广泛的应用。

刚才提到最广泛使用的3D打印技术是手工模型，那么它会对传统的手工模型产生什么影响呢？作为一名从事手板行业16年的作者，我对95%以上的手板成形是由数控加工有着深刻的认识，但近年来，越来越多的客户选择使用3D打印。据不完全统计，近四成塑料手板采用3D打印。那么，3D打印对人造板行业的正面或负面影响是什么呢？答案必须是肯定的。你为什么这么说？一。加快手板生产。众所周知，手板主要用于快速检测产品设计缺陷，所以时间非常重要。解决了传统数控加工结构复杂的问题。过去，结构稍复杂的零件需要拆卸加工。经过加工，可以用各种胶水粘合。这种方法的缺点是显而易见的。首先，零件的精度会大大降低，其次，通过粘合的产品强度也会有很大的影响；第三，人工成本会降低。首先，3D打印不需要像CNC加工这样有经验的编程工程师，同时也不需要专业人员对成形过程中的设备操作进行护理。只需导入绘图文件，按一次操作开关，根据界面提示的完成时间直接取产品，加工时间估计非常准确。事实上，通过3D打印成形不需要手工清理角落，大大减少了手工师傅的工作量。当然，3D打印并不完美，还存在一些缺陷，首先是材料的局限性。目前，能与工程塑料相匹配的树脂材料很少。与传统数控加工不同，ABS、PC、PMMA、POM、铝合金、黄铜、锌合金、镁合金等应具有与批量生产相同的性能。目前，3D打印材料普遍较脆，特殊结构的内部卡扣在反复装配后容易折断。其次，3D打印的表面光洁度不如数控加工，通常会有层压，需要用260×以下的砂纸打磨光滑，这也增加了打磨时间。然后喷漆的表面效果与数控加工的工件有一定的差距。3D打印材料耐高温能力弱，在烘箱温度超过50℃时容易变形，目前还没有可用于水镀的材料。基于以上几点，您可以看到三维打印和数控加工的优缺点。

笔者还走访了许多手板行业的从业者，他们中的许多人担心3D打印技术会侵蚀很大一部分手板市场。但在我看来，这种担心是多余的。让我们把注意力转移到20年前，那时的手板几乎是手工雕刻的，甚至数控机床也很少见。当数控机床出现的时候，很多从业者对3D打印技术的担忧肯定和今天一样多。原来，3D打印只会有助于手工业的发展，我们应该更积极地拥抱新技术的出现，而不是担心它会给我们带来负面影响。其实，3D打印技术只是为了解决产品的成形问题，而自从数控机床问世以来，手板的核心就不再是成形，而是精细的表面处理。因此，3D打印技术只会对手板模型行业产生积极影响。与传统的生产技术相比，3D打印技术具有巨大的优势。随着三维打印技术的快速发展和应用，在不久的将来，三维打印技术将取代传统技术，成为手板模型的技术支柱。